實(shí)現(xiàn)自有技術(shù)建設(shè)國內(nèi)首例

30萬噸/年合成氨工程

終結(jié)我國大氮肥技術(shù)全盤依賴進(jìn)口歷史

——華陸公司擴(kuò)建華魯恒升30萬噸合成氨工程紀(jì)實(shí)

子在川上曰：逝者如斯夫。時(shí)光如白駒過隙。我雖已退休，但每當(dāng)回憶起在中國化學(xué)所屬華陸工程科技有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱“華陸公司”）工作的40多年時(shí)光，那些曾參與的項(xiàng)目、合作的同事、發(fā)生的故事，還常一幕幕在我眼前浮現(xiàn)，那段崢嶸歲月也成為我心中難以割舍的無價(jià)之寶。午夜夢(mèng)回，在眾多親歷項(xiàng)目中，國內(nèi)首套自有技術(shù)建設(shè)的大氮肥工程——山東華魯恒升合成氨擴(kuò)建30萬噸/年合成氨一期工程讓我記憶猶新。

18萬噸成為國內(nèi)技術(shù)天花板

30萬噸以上合成氨全靠進(jìn)口

本世紀(jì)以前，中國基礎(chǔ)工業(yè)十分薄弱，尤其化工行業(yè)技術(shù)水平和發(fā)達(dá)國家差距極大。之前采用國內(nèi)技術(shù)建設(shè)的最大規(guī)模合成氨僅為年產(chǎn)18萬噸左右規(guī)模，年產(chǎn)30萬噸以上的合成氨技術(shù)全部依賴進(jìn)口。

20世紀(jì)90年代渭河化肥廠（簡(jiǎn)稱“渭化項(xiàng)目”）率先引進(jìn)日本宇部公司年產(chǎn)30萬噸合成氨生產(chǎn)技術(shù)，成為當(dāng)時(shí)被高度關(guān)注的項(xiàng)目。項(xiàng)目由日本宇部公司總承包，提供工藝和基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)，華陸公司積極參與，承擔(dān)具體設(shè)計(jì)工作。該項(xiàng)目在技術(shù)上摒棄了存在瑕疵的塊煤氣化技術(shù)，選用當(dāng)時(shí)世界領(lǐng)先的德士古氣化技術(shù)和德國林德凈化技術(shù)。建成后的項(xiàng)目生產(chǎn)能力可觀，產(chǎn)品質(zhì)量過硬。華陸公司在工程設(shè)計(jì)過程中，積極請(qǐng)教專利商，認(rèn)真揣摩技術(shù)細(xì)節(jié)，為公司在水煤漿氣化領(lǐng)域積累寶貴經(jīng)驗(yàn)，也為占領(lǐng)行業(yè)先機(jī)奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。此外，為學(xué)習(xí)先進(jìn)的知識(shí)和技術(shù)，借鑒國際化工程公司管理經(jīng)驗(yàn)，華陸公司曾專門派出大量設(shè)計(jì)骨干遠(yuǎn)赴日本宇部公司參與聯(lián)合設(shè)計(jì)，這種做法在當(dāng)時(shí)國內(nèi)僅此一家。

本世紀(jì)初，根據(jù)國家安排，山東華魯恒升集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱“華魯恒升”）決定將生產(chǎn)能力僅為年產(chǎn)8萬噸合成氨的裝置通過升級(jí)擴(kuò)建提升至年產(chǎn)30萬噸，而且要求項(xiàng)目高度國產(chǎn)化，這在當(dāng)時(shí)是極富挑戰(zhàn)性的任務(wù)。在項(xiàng)目討論會(huì)上，我作為公司項(xiàng)目經(jīng)理和工藝專業(yè)負(fù)責(zé)人，匯報(bào)了在借鑒和吸收渭化項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上編制的技術(shù)方案，得到與會(huì)專家一致認(rèn)可和好評(píng)。隨后，華魯恒升領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員赴渭化參觀考察，詳細(xì)了解和學(xué)習(xí)主要技術(shù)，最終選擇了華陸公司的方案，使公司拿到項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)以及氣化、變換、甲醇、空分等主要裝置的設(shè)計(jì)合同。值得一提的是，年產(chǎn)20萬噸的甲醇裝置在當(dāng)時(shí)也是全國首套，而40000Nm3/h的空分產(chǎn)量遠(yuǎn)超12000Nm3/h這一國內(nèi)當(dāng)時(shí)產(chǎn)量最大的空分裝置，也在當(dāng)時(shí)的化工行業(yè)內(nèi)轟動(dòng)一時(shí)。

頂住壓力成就項(xiàng)目落地

創(chuàng)新事跡登上央視熒屏

項(xiàng)目組當(dāng)時(shí)面臨多重挑戰(zhàn)：一是形成自己的工藝包，這是項(xiàng)目的核心問題。項(xiàng)目組依靠國內(nèi)的氣化技術(shù)和實(shí)驗(yàn)裝置，配合形成國產(chǎn)化氣化工藝包，并在優(yōu)化渭化項(xiàng)目變換裝置基礎(chǔ)上形成了變換工藝流程。二是采用哪種空分裝置，這是項(xiàng)目的攻堅(jiān)難點(diǎn)。根據(jù)項(xiàng)目高度國產(chǎn)化要求，項(xiàng)目組經(jīng)多方比較，優(yōu)中選優(yōu)，確定最佳的技術(shù)方案以及冷箱等重要設(shè)備的供應(yīng)商。三是空分裝置、空壓機(jī)和增壓機(jī)等大型設(shè)備的設(shè)計(jì)制造，這是項(xiàng)目的重中之重。項(xiàng)目組邀請(qǐng)國內(nèi)壓縮機(jī)龍頭公司加入，組織了大量專家與機(jī)械領(lǐng)域?qū)W者開展科研攻關(guān)，在設(shè)計(jì)和制造上多次模擬計(jì)算和試驗(yàn)，最終使生產(chǎn)的設(shè)備在項(xiàng)目上順利運(yùn)行。

回顧項(xiàng)目歷程，從2002年設(shè)計(jì)工作開始，項(xiàng)目組就面臨工期緊、任務(wù)重、技術(shù)難、計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用極不成熟、被用來與國外工程公司同類項(xiàng)目對(duì)比等局面，給項(xiàng)目帶來極大挑戰(zhàn)。我在項(xiàng)目建設(shè)過程中，感受到空前的壓力和責(zé)任。但是比起壓力，我們中國化學(xué)人更有迎難而上的決心和勇氣。我們選用國內(nèi)剛創(chuàng)新開發(fā)的水煤漿氣化技術(shù)，需深化工藝包內(nèi)容，更需將自身經(jīng)驗(yàn)結(jié)合到設(shè)計(jì)中。在設(shè)計(jì)方面，公司設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)結(jié)合渭化項(xiàng)目開車經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)分析了渭化項(xiàng)目產(chǎn)量未達(dá)標(biāo)原因，最終在煤種選擇、工藝流程優(yōu)化、設(shè)備選型、自動(dòng)控制等方面開展了大量工作，為華魯恒升項(xiàng)目設(shè)計(jì)提供了寶貴指導(dǎo)意見。在技術(shù)方面，以劉艷軍為帶頭人的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，對(duì)水煤漿氣化過程編程進(jìn)行了模擬計(jì)算，得出的數(shù)據(jù)和實(shí)際運(yùn)行過程高度一致，為項(xiàng)目工藝過程及設(shè)備改進(jìn)創(chuàng)新增加了信心，讓大家更有底氣去面對(duì)和解決技術(shù)工程化中出現(xiàn)的各種問題。在自控方面，由于四噴嘴的水煤漿氣化技術(shù)是第一次被工藝化運(yùn)用于此項(xiàng)目中，整個(gè)開車過程中自控的設(shè)計(jì)也極其重要。面對(duì)復(fù)雜情況，以徐其倫為帶頭人的自控專家全力攻關(guān)，進(jìn)行了大量編程、模擬和調(diào)試，從而保障了全流程開車成功。

全體人員頂住壓力，加班加點(diǎn)，攻堅(jiān)克難，眾志成城，只用5個(gè)月就完成基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，用9個(gè)月完成詳細(xì)設(shè)計(jì)，使項(xiàng)目于2004年正式投產(chǎn)，比渭化項(xiàng)目38個(gè)月的工期縮短近1年，投資也僅為引進(jìn)項(xiàng)目的三分之一。石油化工協(xié)會(huì)專家對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和鑒定時(shí)，一致認(rèn)為，項(xiàng)目不僅投資省、工期短，而且開車過程順利、產(chǎn)品質(zhì)量高。最重要的是，完成了主要設(shè)備和技術(shù)的創(chuàng)新和高度國產(chǎn)化。評(píng)審專家組組長(zhǎng)稱贊道“用什么樣的詞語評(píng)價(jià)都不為過！”

項(xiàng)目的建設(shè)過程得到社會(huì)各界高度關(guān)注。這一創(chuàng)新事跡先是被《人民日?qǐng)?bào)》等媒體通過頭版新聞進(jìn)行報(bào)道，隨后又被改編成電視劇《漂亮的事》并在央視播出，以此歌頌在祖國各行各業(yè)的一線艱苦奮斗、努力創(chuàng)新的技術(shù)人員。

在國產(chǎn)化大化肥中聲名鵲起

水煤漿氣化技術(shù)成果豐碩

隨著華魯恒升項(xiàng)目的成功，公司名聲大振，隨后陸續(xù)接到兗礦、華誼等多個(gè)水煤漿氣化項(xiàng)目。同時(shí)，由于良好的合作關(guān)系，華魯恒升在后來的二期、三期、四期項(xiàng)目中的水煤漿氣化、凈化合成甲醇、醋酸等工藝設(shè)計(jì)方面，都繼續(xù)選擇華陸公司作為合作伙伴。在那段中國煤化工事業(yè)蓬勃發(fā)展的時(shí)期，氣化項(xiàng)目營業(yè)額幾乎占到公司總營業(yè)額的“半壁江山”。當(dāng)時(shí)的項(xiàng)目組成員陳一萍、余濤、劉艷軍、宋學(xué)英、陳國華、王正隆等也都成長(zhǎng)為公司技術(shù)專家。

如今，項(xiàng)目結(jié)束已19年。每每回想起來，仍覺歷歷在目。華魯恒升一期項(xiàng)目建設(shè)處在國內(nèi)技術(shù)水平嚴(yán)重落后的年代，當(dāng)時(shí)的項(xiàng)目組想方設(shè)法與國際接軌，通過全體人員的辛勤耕耘、努力創(chuàng)新，完成了國內(nèi)首套使用自有技術(shù)的大型水煤漿氣化工程和30萬噸合成氨工程，更是建成了高度國產(chǎn)化的40000Nm3/h的空分裝置。這些不僅是我國化學(xué)工業(yè)的巨大進(jìn)步，也是機(jī)械制造行業(yè)革命性的創(chuàng)新成果，具有劃時(shí)代意義。

披荊斬棘，一路都是落不定的塵埃；翹首回望，滿腹盡是講不完的故事。七十年來，中國化學(xué)人俯下身去積累，抬起手去實(shí)干，邁開腳去交流，張開眼去展望。不服輸、更不怕輸，不畏苦、更愿吃苦，以祖國化學(xué)工程事業(yè)為己任，迎難而上，貢獻(xiàn)力量。如今，當(dāng)我再次跨入華陸公司總部，看到身邊一群群朝氣蓬勃的年輕人，如同看到當(dāng)年意氣風(fēng)發(fā)的我們。中國化學(xué)人的精神在他們這里流轉(zhuǎn)、傳承、發(fā)揚(yáng)、升華，他們也一如當(dāng)年的我們，前赴后繼，繼往開來，在新時(shí)代的大機(jī)遇、大挑戰(zhàn)中鑄就一段段輝煌傳奇。

（作者：華陸公司功勛員工 曹培忠）