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陜煤集團榆林化學(xué)180萬噸/年乙二醇工程,是目前全球在建最大煤化工項目,其污水零排放裝置由污水處理、回用水處理、污水深度處理三個單元組成。其中污水處理裝置設(shè)計處理能力為1000m3/h,回用水處理按清凈廢水及生產(chǎn)污水處理兩個單元設(shè)計,清凈廢水處理單元處理能力為1400m3/h,生產(chǎn)污水單元處理能力為1000 m3/h,深度處理裝置處理能力為800 m3/h。該裝置為華陸公司承建的規(guī)模最大的污水處理裝置。
該項目以聯(lián)合體形式執(zhí)行,是華陸公司在總承包領(lǐng)域首個真正意義上的聯(lián)合體執(zhí)行項目。根據(jù)此特點,項目部積極加強與聯(lián)合體的溝通協(xié)調(diào)和技術(shù)支持,在技術(shù)和管理上保持統(tǒng)一步調(diào),全力推進項目執(zhí)行。
設(shè)計團隊根據(jù)過往項目經(jīng)驗,克服設(shè)備訂貨資料返資制約,采取全員集中會戰(zhàn)的措施,推進土建圖紙出圖,保證現(xiàn)場施工需求。
采購團隊積極協(xié)調(diào)兩家聯(lián)合體單位推進設(shè)備材料采購及訂貨資料返資,并發(fā)揮公司多年總承包經(jīng)驗,在現(xiàn)場庫房管理及材料管理方面,應(yīng)用自有知識產(chǎn)權(quán)的HLMS系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理。
現(xiàn)場施工管理團隊加班加點,針對該裝置大體積混凝土澆筑作業(yè)較多的特點,對施工方案進行反復(fù)研究及論證,嚴把質(zhì)量細節(jié),通過嚴格的施工技術(shù)管理,保證工程實體質(zhì)量受控。污水裝置各類水池的混凝土澆筑量非常大,每次澆筑量都達數(shù)千立方,為保證連續(xù)澆筑,安排了土建專業(yè)工程師及安全工程師夜間值班,保證澆筑時的旁站質(zhì)量控制及安全措施到位,現(xiàn)場經(jīng)常通宵加班,付出了巨大的努力。
工期緊、任務(wù)重,污水零排放裝置今冬還有巨大的土建工程量要完成,為保障冬季施工的質(zhì)量,項目部早在9月份就開始制定冬施方案。目前現(xiàn)場大量冬施物資已全面到位,混凝土養(yǎng)護及閉水試驗所使用的蒸汽管道也已完成接入。臨近年末,項目部將全力以赴,戰(zhàn)嚴寒、保安全、控質(zhì)量,努力克服各種不利因素,高效推動項目建設(shè),確保高質(zhì)量完成工程任務(wù)。